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XYZ三向玻璃板式

一、设备图示:二、设备检测对象1)能检测的项目a、平面尺寸(包括长、宽、直径、内环长、内环宽、倒角半径等)b、几何公差(包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等十项)c、 厚度、高度d、外观缺陷(上下两个

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一、设备图示:

XYZ三向玻璃板式.jpg


二、设备检测对象

1)能检测的项目

a、平面尺寸(包括长、宽、直径、内环长、内环宽、倒角半径等)

b、几何公差(包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等十项)

c、 厚度、高度

d、外观缺陷(上下两个表面)

2)能检测的形状

检测形状1.jpg

检测形状2.jpg

检测形状3.jpg



3)能检测的外观缺陷

a、裂纹(包括裂纹、开裂等)   

b、磕边(包括磕边、崩边、料残等)

c、麻点(包括麻点、麻面、气泡、伤痕、渣层、局部过厚、电镀瘤等)

d、砂眼(包括砂眼、气孔、针孔、粒子等)

e、划痕(包括划痕、线痕、刀痕等)

检测缺陷.jpg


4)能检测的尺寸

a、长宽高;

b、内径外径;

c、倒角半径;

d、平行度、垂直度;

e、特殊指定尺寸等。

检测尺寸.jpg



三、设备的优势

1)人工检测与机器检测效果对比:

对比.jpg


(1)提高产品质量:

a、对成品的尺寸检测,用户目前只能采用抽检方式,造成产品批量退货。

   采用本方案后,尺寸实现全检,产品交付时不合格率大幅度下降。

b、对于外观检测,用户目前采用人工方式进行检测,容易受人眼疲劳等因素的影响,检测结果不客观,

   采用本方案后,通过计算机视觉技术,可对外观缺陷进行客观判断,从而提高交付产品质量。

(2)提升市场地位:

   目前在钕铁硼永磁产品行业中,基本都是采用人工方式进行检测;

   本方案提供的高效自动化检测设备,在提高产品交付质量的同时,也全面提升了用户的市场地位。 

2)设备描述

   小型工件尺寸外观检测设备,采用光机电图像处理技术,用非接触光学测量方式;

   能快速检测各种永磁产品的尺寸数据和外观缺陷,并进行自动分选;

   整台设备没有易损件,过保维修成本极低。 

3)应用领域:

   适用于扣式电池、芯片、圆形工件、方形工件、异形工件、五金件、冲压件、机械零件、电子元器件、链条元件等

   生产企业的产品尺寸、外观、字符、丝印等是否合格的检测。 

   设备尺寸:1000×900×1700mm 

   电气要求:220V50hz、0.4-0.8Mp 

   主体重量:400KG左右。 

4)检测速度:

   200-900片/分钟(视工件尺寸形状而定),速度国内最高。每天可检测 25万片~100万片(视产品形状尺寸而定)。
 

5)检测精度:

   平面尺寸、厚度、几何公差等尺寸精度最高可达正负0.01mm。 

6)上下料: 

   上料方式:采用电磁振动盘(圆振+直振)或其它方式上料。

   下料方式:采用气动+挡料方式下料,分4个落料口:

   1)OK;

   2)NG-外观;

   3)NG-尺寸;

   4)TP(未检测、或尺寸在临界值附近需由人工确认) 。